Un fattore essenziale di successo: il controllo di qualità in linea Dallan Checkpoint

In una linea Dallan Coil To Box, l’operatore si occupa di mantenere la linea alimentata con le bobine di acciaio, di alimentare il magazzino dei fogli di cartone e di scaricare i pallet finiti.

Impensabile chiedergli di controllare anche ciascun profilo!

Tuttavia, una volta imballato, sarebbe impossibile identificare un problema di qualità fino a quando la scatola non viene aperta, magari a migliaia di chilometri di distanza!

Questo è accaduto con la primissima linea, e per questo motivo abbiamo integrato nel sistema Coil To Box anche il sistema di controllo qualità in linea: ogni profilo passa in una speciale stazione dove apposite telecamere di misura verificano ogni singolo pezzo come tolleranze, tono di colore del capping e avvisano l’operatore se dovessero esserci scostamenti.

Uno speciale ciclo di lavoro scarta il pezzo eventualmente difettoso (ad esempio un gancio mal posizionato) e se il difetto si ripete su più di un pezzo arresta la macchina in sicurezza, per permettere all’operatore di effettuare le verifiche e correzioni.

In questo modo, garantisco che ogni scatola di profili che verrà aperta non conterrà sorprese, ma solo profili perfetti!

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Dallan Boxing station: una confezionatrice instancabile

I profili di T-bar, una volta controllati uno per uno, arrivano alla stazione di inscatolamento completamente automatica.

Questa stazione parte da un magazzino di cartoni aperti, tagliati a misura per ciascun tipo di profilo, che sono posizionati esternamente su un pallet mobile su ruote.

I cartoni vengono piegati in macchina e i profili sono inseriti all’interno in uno o due strati, come avviene per i Cross T.

In questo caso la macchina inserisce addirittura un foglio di cartone intermedio per evitare che i profili si danneggino all’interno della scatola: una volta riempita, la scatola viene chiusa perfettamente tramite incollaggio.

Questo sistema permette di imballare fino a 27 profili di Main Runner ogni minuto, e oltre 80 profili di Cross T nel sistema combinato Dallan D58100!

Palletizzazione finale, marcatura e Industria 4.0

Le scatole di cartone escono dalle linee al ritmo di una ogni 40 secondi circa: un robot di palletizzazione organizza le scatole sul pallet finale: questo permette al singolo operatore di occuparsi delle stazioni di carico materia prima (lamiera zincata, preverniciata, clips e fogli di cartone pre-tagliato) e dello scarico dei pallet alla fine della linea.

Spesso si aggiunge in linea anche una stazione di etichettatura per la marcatura e l’identificazione delle scatole – dato che è impossibile sapere quali profili ci sono all’interno, senza aprirle!

Il controllo del sistema è possibile anche da remoto, con l’invio dei programmi di produzione direttamente da ufficio con l’apposito software Dallan che può dialogare con il vostro ERP: un team di nove sviluppatori software interni a Dallan assicura la perfetta integrazione di questo sistema in ottica Industria 4.0 e la teleassistenza da remoto in caso di necessità.

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