Produzione Parametrica Senza Scarti di Strutture per Pannelli Fotovoltaici

Il settore del fotovoltaico è in continua espansione.
Vediamo sempre più campi letteralmente tappezzati di moduli fotovoltaici, che richiedono strutture robuste per il loro assemblaggio.

Infatti, queste strutture devono resistere al vento e agli agenti atmosferici.

Oggi, vengono realizzate con profili metallici (tubi saldati, profili strutturali, profili in alluminio estruso) in diversi modi.
A volte si producono i profili con punzonatrici da foglio e piegatrici, altre volte si acquistano direttamente dei profili standard dal mercato e li si assembla.

Entrambi questi metodi di produzione presentano problemi di efficienza.

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I Problemi Nella Produzione di strutture per pannelli fotovoltaici, oggi.

1. Profili già realizzati: Quando si producono le strutture partendo da profili già realizzati, questi vanno tagliati e assemblati, generando molto scarto. In alcuni casi, le strutture sono in alluminio estruso, e il costo dei profili e dello scarto diventa molto alto! Inoltre, c’è moltissima manodopera necessaria per la preparazione dei profili.
2. Produzione da foglio: Se si parte da fogli di lamiera, vi è moltissimo scarto già in partenza (fino al 20% lavorando da fogli di formato standard) e anche in questo caso è necessaria molta manodopera.

La Soluzione Dallan: la punzonatura e profilatura parametrica da coil

Le linee Dallan di punzonatura parametrica e profilatura offrono una soluzione efficace a questi problemi, realizzando tutti i profili delle strutture completi di forature e già tagliati alla lunghezza esatta richiesta.

Ecco come funziona:

1. Lavorazione da coil: Utilizzando bobine di lamiera (coil), si taglia esattamente il materiale necessario senza generare scarti. Questo approccio elimina completamente lo spreco di materiale che si verifica con i fogli di formato standard.
2. Forature specifiche: Le linee Dallan realizzano solo i fori necessari sui profili, senza indebolire la struttura, a differenza dei profili completamente forati. Questo garantisce la massima resistenza e durata delle strutture.
   Ecco un video dove vedi questa soluzione in funzione!
   
3. Programmazione parametrica: La punzonatrice pre-fora il materiale secondo un programma parametrico che può essere direttamente integrato con il sistema ERP del cliente. Ciò assicura una precisione estrema e una personalizzazione su misura per ogni progetto.
4. Profilatura avanzata: La profilatrice forma i profili, consentendo di realizzare strutture molto complesse e risparmiando sullo spessore della lamiera. Questo processo permette di ottenere profili più leggeri ma altrettanto robusti.
5. Taglio e identificazione: Il profilo viene tagliato alla lunghezza esatta e consegnato all’operatore già forato nel posto giusto, facilitando un montaggio rapido e preciso. Inoltre, i profili possono essere marchiati per una corretta identificazione.

Vantaggi delle Linee Dallan

1. Riduzione degli sprechi: Utilizzando coil e producendo solo ciò che è necessario, si elimina completamente lo scarto di materiale.
2. Efficienza operativa: Un solo operatore può gestire l’intero processo, ricevendo profili pronti per il montaggio, riducendo così i costi di manodopera.
3. Velocità e precisione: La produzione è più veloce e precisa, con tempi di assemblaggio ridotti al minimo.
4. Risparmio di materia prima: Lavorando con profili ottimizzati, si riduce il consumo di materia prima, abbassando i costi di produzione.
5. Versatilità dei materiali: Le linee Dallan possono lavorare con lamiera zincata, alluminio e acciaio inox, offrendo soluzioni adatte a diverse esigenze.

Innovazione Continua

Per quantitativi ancora più grandi, Dallan offre anche un sistema robotizzato di scarico, e i profili possono essere reggettati o messi in casse di legno a seconda delle necessità. Questo permette di ottimizzare ulteriormente il processo produttivo, garantendo efficienza e precisione in ogni fase.

Ecco un video che mostra questa linea con imballaggio in azione:

La Dallan, con le sue punzonatrici parametriche per moduli fotovoltaici Dalcos, è in grado di lavorare spessori fino a 2mm, 3mm e fino a 4mm. Guarda questo video per scoprire di più sulle nostre soluzioni innovative.

Grazie alla tecnologia avanzata di Dallan, il futuro della produzione di strutture per pannelli fotovoltaici è più efficiente, sostenibile e conveniente. La nostra missione è quella di fornire soluzioni all’avanguardia che permettano ai nostri clienti di eccellere nel loro settore, riducendo i costi e migliorando la qualità dei loro prodotti.

Contattaci per avere più informazioni su questa unica e straordinaria tecnologia!

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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa