Comment fonctionne le système Coil To Window : Assemblage des volets sans clips en plastique
Les technologies Coil To Window avec applications de clips en plastique sont désormais des technologies bien établies.
Ces machines commencent par une bobine d’aluminium, qui est formée pour créer le volet et remplie avec les deux composants du polyuréthane, le Polyol et l’Isocyanate.
Après les tables de polymérisation, qui permettent à la mousse de durcir, les profils entrent dans le système de traitement des extrémités, composé de deux chariots mobiles de poinçonnage et de coupe.
Le premier chariot effectue une échancrure spéciale des profils, et le second les coupe à la taille avec une scie à grande vitesse pour créer une coupe parfaite.
À ce stade, les profils sont transférés par un convoyeur vers l’unité de poinçonnage.
Grâce à la position de l’unité de poinçonnage, située après la coupe du profil, nous obtenons deux grands résultats.
Nous pouvons choisir de ne pas percer les cinq profils positionnés dans la partie supérieure du volet et nous pouvons également avoir des volets perforés avec tous les trous alignés !
Cela n’est pas possible lorsqu’on travaille avec des barres !
Le profil est ensuite transporté à la table d’enfilage, où les barres sont automatiquement enfilées les unes dans les autres pour former le volet et bloquées avec une légère flexion des bords inférieurs des deux côtés du profil.
La partie échancrée reste cachée dans les guides du volet, garantissant que l’apparence et la qualité du volet sont parfaites.
Un autre grand avantage est que ce système de production ne nécessite pas l’ajout de clips en plastique : vous aurez donc le même volet de haute qualité, mais avec un coût total inférieur.
Le verrouillage du profil est extrêmement robuste et la rotation est aussi silencieuse que dans un volet assemblé avec des clips en plastique traditionnels.
Cette méthode d’assemblage est une exclusivité Dallan, disponible pour des vitesses allant jusqu’à 37 mètres par minute (Dallan D6TL) et 55 mètres par minute (Dallan D610TL).
Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez voir ce système en action !
Comment fonctionne un système Coil To Window : Assemblage avec clips en plastique
Le système Coil To Window avec verrouillage des volets par clips en plastique est très similaire au précédent.
Il commence toujours par la bobine d’aluminium, qui est chauffée à température. Lors de la formation, elle est remplie de mousse de polyuréthane, qui durcit dans les tables de polymérisation.
À ce stade, le profil, encore sans trous de ventilation, est coupé à la taille avec une scie circulaire à grande vitesse pour obtenir une coupe parfaite.
Les profils, déjà à la bonne taille, sont transférés à la machine de poinçonnage qui fait les trous selon le programme : les premières barres en haut du volet ne sont généralement pas percées, tandis que toutes les autres ont des trous alignés.
Dès qu’ils sortent de la machine de poinçonnage, les profils sont insérés les uns dans les autres par la table d’enfilage. Le volet se forme ensuite à l’intérieur du système d’application des clips, qui se compose de deux bandes transporteuses.
Sur la bande inférieure, le volet se forme et est ensuite retourné sur la bande supérieure pour l’application des clips. Sur le dessus de la machine, il y a deux têtes qui effectuent l’application des clips et se positionnent automatiquement à la bonne distance.
L’opérateur, en plus de contrôler le processus, aide à insérer le volet dans la première station d’application des clips et d’enroulement, et lance le processus, qui se poursuit alors automatiquement.
Les clips sont insérés tous les deux profils et, avec leur forme spéciale, empêchent les profils de glisser les uns sur les autres : une fois insérés, les clips en plastique sont bloqués avec des agrafes ou une déformation mécanique. Cette zone sera ensuite cachée à l’intérieur des guides du volet.
Dans ce cas également, un seul opérateur est nécessaire pour superviser tout le processus et effectuer le contrôle de la qualité du volet.
Souvent, dans cette dernière phase, la lame terminale en aluminium extrudé est également insérée.
Les lignes d’assemblage avec application de clips en plastique sont disponibles pour des vitesses allant jusqu’à 37 mètres par minute (Dallan D6T) et jusqu’à 60 mètres par minute (Dallan D610T).
Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez voir ce système en action !
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa