Producción de perfiles de cartón-yeso: El sistema Coil to Pack
El sistema de producción de alta velocidad más impresionante es, seguramente, el sistema Coil To Pack para perfiles de cartón-yeso.
Estos sistemas producen de forma muy rápida más de cien metros por minuto y su particularidad es que los perfiles realizados, por lo general en forma de C o U, generan un enorme volumen de producto que sale de la línea.
En este sector, trabajamos con todos los líderes europeos y, en este capítulo, he querido incluir los testimonios de empresas de diferentes dimensiones para que veas las enormes ventajas que trae consigo la automatización para todos los tipos de empresas de este sector.
El mercado exige que los perfiles se puedan embalar de diferentes formas: la más común exige que los perfiles estén tendidos uno encima del otro y ensamblados para formar pequeños paquetes.
Los paquetes se f lejan y se apilan para formar un paquete más grande, que se cierra a su vez con un fleje. A menudo, se inserta un listón de madera en la base del gran paquete (que llamamos Masterpack).
Hasta los años noventa, las máquinas producían, generalmente, hasta 60 metros por minuto y la gestión de la producción todavía se podía hacer a mano. Hoy, las líneas para cartón-yeso que trabajan a 60 metros por minuto todavía siguen en funcionamiento –están entre las mejor vendidas de Dallan – y, a menudo, van unidas a sistemas de embalaje semiautomáticos, donde un operador se ocupa del acoplamiento de los perfiles y la perfiladora realiza automáticamente el cierre del pequeño paquete.
West Hungaria Bau produce perfiles para cartón-yeso en Hungría. En la actualidad, tiene dos líneas para cartón-yeso de 60 metros por minuto con embalaje semiautomático. Esto es lo que dice János Majer, responsable de producción de la empresa:
“Compramos la primera máquina en 2003, que produjo más de 54 millones de metros de perfiles. La siguiente máquina la adquirimos en 2019 y esperamos obtener prestaciones similares. Dallan es una empresa con una sólida experiencia, tanto a nivel técnico como profesional. ”
János Majer
Desde finales de los años noventa, la demanda de perfiles para cartón-yeso aumentaba de manera importante y las líneas que nos pedían tenían velocidades cada vez mayores.
Durante años, habíamos producido líneas de 80 metros por minuto hasta llegar a los actuales 120, 160 y 240 metros por minuto.
Para esas velocidades, no era posible gestionar los perfiles de forma manual. Por eso, empezamos a desarrollar el primer sistema de embalaje automático para cartón-yeso con un cliente italiano, la empresa Mangini.
En este caso, los perfiles se acoplaban automáticamente a lo largo de un canal para formar un paquete. Los perfiles se colocaban en horizontal y formaban una capa. Después añadimos el sistema automático de formación del paquete grande (Masterpack) donde el flejado del paquete grande se hacía manualmente.
Hoy, los sistemas de embalaje permiten acoplar los perfiles en horizontal y vertical, además de crear Masterpacks con tamaños de hasta 1,2 metros de base y casi un metro de alto, grupos de flejado automático y listón de madera inferior, listos para su almacenamiento.
Todo esto con un solo operador que se ocupa de cargar las bobinas y descargar los paquetes grandes.
Este sistema presenta además otra gran ventaja. Hasta hace poco, los sistemas de embalaje para cartón-yeso permitían realizar paquetes con perfiles de un largo constante. Por tanto, la producción se tenía que hacer para dejarla almacenada.
¡Ahora los sistemas de embalaje automático permiten modificar rápidamente el largo de los perfiles, permitiendo pasar de una producción de almacenamiento a una producción por encargo!
De este modo, los montantes de cartón-yeso se pueden producir respetando la medida exacta de la pared, lo que permite que el instalador final ahorre tiempo y mano de obra.
¡Gracias a una tecnología adecuada, se puede ofrecer este servicio adicional a los clientes sin modificar la productividad del sistema!
Después de casi veinte años del primer sistema de embalaje automático, la sociedad Finish Village de Valentino Mangini, parte del grupo Mangini, puso en funcionamiento una nueva instalación para cartón-yeso con embalaje automático.
Este es el testimonio de Valentino Mangini:
“Mi padre conoce al Ingeniero (Sergio Dallan) desde los tiempos en que trabajaba en Secco y diseñaba los rodillos para las perfiladoras. Se entendieron estupendamente y por eso han mantenido a lo largo de los años una colaboración muy estrecha desde que el Ingeniero se independizó.
En más de cuarenta años con las diferentes empresas del grupo Mangini, adquirimos y activamos con Dallan casi cincuenta instalaciones y estoy seguro de que el primer encargo de un embalaje para cartón-yeso completamente automático que les llegó fue la mía.
Era el año 2000 y habíamos fundado una empresa para realizar grandes cantidades de perfiles para paredes de cartón-yeso.
La empresa se llamaba LM Perfiles y estaba Joint Venture entre el grupo Lafarge y el grupo Mangini. Empezamos comprando dos perfiladoras de 60 metros por minuto y en 2001 encargué el primer embalaje con acoplamiento automático.
Dallan ya había resuelto la formación del paquete grande a partir de paquetes ya formados. El problema era que en este tipo de productos el coste del personal es muy elevado, aparte de la dificultad de encontrar mano de obra.
Obviamente, en estos primeros prototipos fue necesario llevar a cabo un gran número de puestas a punto iniciales. Pero, al final, disfrutamos durante muchos años de uno de los primeros sistemas totalmente automáticos, donde la intervención del operador solo era necesaria para cargar las cintas y descargar los paquetes preparados. ¡Un solo operador por perfiladora en lugar de los dos operadores que se necesitaban normalmente!
La sociedad se vendió y durante algunos años solo nos dedicamos a la distribución de los perfiles con una de nuestras empresas, Finish Village. En 2017, decidimos empezar de nuevo con la producción de estos perfiles y –después de haber aprendido gracias a la experiencia– adquirimos una perfiladora de producción completamente automática con el paletizador más evolucionado y con todas las mejoras aportadas en casi veinte años.
Mi padre y el Ingeniero empezaron a colaborar hace más de cuarenta años que hoy día yo me alegro de seguir manteniendo con Andrea, ¡de una generación a otra!”
Valentino Mangini
A las aplicaciones más avanzadas, se han acoplado sistemas de producción múltiples para alcanzar velocidades de producción de hasta 240 metros por minuto.
Se puede ver un ejemplo en el siguiente vídeo:
En este caso, dos sistemas de 120 metros por minuto se ponen en paralelo y entregan los Masterpacks en una única perfiladora de embalaje y flejado del Masterpack.
La única flejadora central aplica el listón de madera debajo del gran paquete y funciona lo bastante rápidamente para servir a las dos líneas.
Gracias al listón inferior, es muy fácil manipular los paquetes grandes con una carretilla elevadora típica. También se puede insertar al final de la línea un robot de paletización que superpone y coloca los paquetes uno encima del otro, preparados para ser enviados o almacenados.
Extraído del libro «La Revolución de la Eficiencia»
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa