Perfiles metálicos para falsos techos con barras en T: El sistema Coil To Box
Uno de los primeros productos en los que nos especializamos fueron los perfiles para falsos techos y nuestra especialización en los perfiles estéticos comenzó justo a partir de estos.
Uno de estos perfiles en especial, el T-bar, es un perfil muy técnico, con forma de T invertida que se monta para crear una rejilla en la que se apoyan los paneles de falso techo. En general, estos paneles son cuadrados de 60 centímetros de lado.
La estructura reticular (T-grid) está formada por tres tipos de perfiles: el soporte o Main Runner, de 3,6 metros de largo o 12 pies y dos tipos de intermedios: el Cross T de 1,2 metros (4 pies) y el Cross T de 0,6 metros (2 pies).
Estos perfiles tienen un cuerpo de chapa galvanizada que constituye la estructura de soporte del perfil y no se ve. Una cobertura de chapa prelacada cierra el perfil de T y es el único elemento que se ve una vez montados la estructura y los paneles.
Extraído del libro «La Revolución de la Eficiencia»
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Como empresa, nos especializamos en seguida en este tipo de perfiles y en más de cuarenta años de actividad produjimos líneas para todo tipo de T-bar: espesores de alturas diferentes y con muchos tipos de enganches distintos.
Con los años, de las primeras líneas con producción relativamente baja pasamos a líneas que producen hasta cuarenta Cross T por minuto y diez Main Runner por minuto.
En 2008, una multinacional nos pidió desarrollar los sistemas con una capacidad muy elevada. Querían conseguir 80 piezas por minuto para los perfiles Cross T y 27 piezas por minuto para los Main Runner.
Hablábamos de velocidades lineales de más de cien metros por minuto.
Estos perfiles eran normalmente embalados de forma manual en cajas de cartón que un operador preparaba y cerraba. Con estas velocidades, el embalaje manual resultaba imposible.
Por entonces, ya habíamos producido embalajes semiautomáticos simples para los cross T y un primer embalaje automático con formación de la caja para el Main Runner.
Tuvimos que recurrir a toda la tecnología disponible en aquella época y pudimos sacar al mercado los primeros sistemas Coil To Box. Solo una empresa podía suministrar el sistema de producción de los perfiles de T, el sistema de embalaje y la paletización de las cajas. Para esta última operación, añadimos dos robots de paletización al final de las líneas.
El sistema Coil To Box para los perfiles de Cross T tenía una velocidad máxima de 80 piezas por minuto y trabajaba a cien metros por minuto.
Los perfiles se cortaban en parejas y se mandaban a dos sistemas de punzonado y aplicación de los ganchos de acero inoxidable. De aquí, iban a dos máquinas de embalaje, cada una de las cuales trabajaba empaquetando cuarenta perfiles por minuto, completamente acabados.
La caja se formaba directamente en la máquina, los perfiles se colocaban en el interior y la caja se pegaba de inmediato. Todas las operaciones estaban perfectamente coordinadas.
Como los perfiles no podían estar controlados todo el tiempo por un operador, conectamos la máquina con interfaz con control de visión para comprobar cada pieza antes de empaquetarla.
Una vez que salían las cajas de la máquina eran extraídas por un robot que le ponía las etiquetas para apilarlas en los palés. De aquí, los palés se almacenaban o se enviaban.
El sistema Main Runner funcionaba de forma similar, con una velocidad lineal de 101 metros y 27 Main Runner por minuto.
La velocidad del sistema Main Runner permitía mantener la productividad de dos líneas Cross T de alta capacidad y un sistema de este tipo es apropiado para mantener una productividad de más de 20 millones de metros lineales al año, con una producción de tres turnos.
La tecnología Coil To Box permite gestionar producciones muy elevadas con el mínimo de personal: los técnicos especializados en perfiladoras que se ocupan principalmente del aspecto logístico, equipando la máquina con las bobinas y cartones necesarios para su funcionamiento y descargando los palés de las cajas ya terminadas.
El embalaje automatizado también garantiza que se manipule el perfil lo menos posible para evitar golpes y daños al producto acabado. Además, todos los perfiles se controlan con un sistema de visión y se introducen directamente en una caja, donde quedan protegidos durante el resto de las manipulaciones.
Junto con la automatización, un sistema Coil To Box garantiza una importante productividad y calidad en el producto acabado.
En este enlace, puedes ver la instalación Coil To Box en funcionamiento:
AD Barbieri es una gran empresa argentina que produce perfiles para acabado de interiores y falsos techos. Empezamos colaborando con líneas de producción para T-bar y acabamos con los sistemas de embalaje automáticos. Walter Barbieri, director de la empresa:
“ Hacía muchos años que conocía a la firma Dallan por mis visitas realizadas a las exposiciones internacionales de máquinas y herramientas para Roll Forming.
En un viaje a Italia, de mi hermana Patricia y mi cuñado Carlos Crupi, Directores de Barbieri, les pedí que fueran a conocerlos, y a partir del encuentro que vivieron con Sergio Dallan y Marina Ripoli todo ha sido distinto, mejor dicho, todo ha sido mucho mejor. Considerando los valores que ambas empresas comulgan, de inmediato, se generó un sentimiento de confianza que le dieron celeridad a nuestra relación.
Afianzando nuestro vínculo, viajamos junto a nuestro Jefe de Planta, Sebastian Zarco a Castell Franco, y también, ha venido Andrea a conocer nuestra planta de Argentina.
Fortaleciendo la relación de las empresas, junto a Andrea comenzamos a analizar nuestros negocios, no sólo para el mercado argentino sino para nuestras Plantas de Brasil, Uruguay y Paraguay. Entiendo que ambas empresas tienen muchos rasgos en común, pero en el que más se evidencia, es nuestro interés por crecer y que dicho incremento impacte en el crecimiento de nuestro equipo de trabajo.
Barbieri es una empresa con un gran nivel de inversión que no solo se transmite abriendo nuevas Plantas sino ampliando en m2 las ya existentes, somos innovadores y buscamos permanentemente tecnología de vanguardia; motivados a incorporar nuevas líneas de Dallan, adquirimos nuestras primeras tres líneas para fabricar perfiles grid, luego una roll forming para stud y track, y últimamente adquirimos las líneas de empaquetados de perfiles para grids. Entendiendo que trabajar con Dallan nos permitirá continuar con nuestra mejora continua.
Siento y sobre todo deseo que nuestros vínculos sigan estrechándose y por supuesto, con más incorporación de máquinas Dallan. De Andrea no me quedan más que lindas palabras hacia su persona, sin duda, es un profesional de lujo y transmite en cada gesto que ha nacido en una fábrica de líneas de conformado.”
Walter Barbieri
Extraído del libro «La Revolución de la Eficiencia»
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa