Perfilado: cómo aprovechar al máximo los materiales finos
La transformación de los materiales finos en perfiles requiere herramientas de cálculo y regulación muy diferentes de las utilizadas para los materiales gruesos. Concretamente, cuanto más fino es el material, más difícil resulta evaluar la parte de retorno elástico en perfiles abiertos, al igual que en los perfiles cerrados.
Desde 1978, en Dallan hemos desarrollado herramientas y algoritmos de cálculo específicos para la chapa fina: esto ha fomentado el desarrollo de nuestra empresa y se ha convertido en el factor diferenciador de las máquinas y equipos Dallan.
La imagen muestra la precisión de las perfiladoras Dallan a la hora de cotejar el diseño teórico y el resultado final de un perfil para persiana de 0,20 mm de espesor más pintura: el perfil para persianas es uno de los más técnicos que las instalaciones Dallan logran fabricar, ya que no se trata de un perfil estático, sino que el gancho ha de funcionar correctamente a la hora de enrollar y desenrollar el producto durante toda su vida útil.
¡Escanea el código QR de abajo: ¡podrás ver una extraordinaria aplicación de módulos de construcción, fabricados con chapa fina!
El estudio original sobre materiales finos de 1974
En 2019, a 45 años de su publicación, hemos vuelto a sacar a la luz, en italiano, la tesis de licenciatura elaborada por nuestro fundador, el Ing. Sergio Dallan, cuyo tema no era otro que la conformación en frío de chapas finas. Este estudio, precisamente, titulado Progettazione dei Rulli per Profili Leggeri (diseño de rodillos para perfiles ligeros), que se publicó con el texto original incluyendo todas las fórmulas, es a partir del que nuestra empresa se ha desarrollado, primero como empresa de diseño y luego como fabricante de perfiles para el mercado italiano y, seguidamente, para el mercado internacional.
Dichas fórmulas fueron introducidas en el software original de desarrollo de rodillos de Dallan, que todavía hoy utilizamos, tras haberlo puesto al día con la experiencia acumulada en cuarenta años de trabajo.
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Características de los revestimientos para el perfilado y radios de plegado
Además del desarrollo de técnicas específicas para los materiales finos, desde el principio hemos empezado a trabajar en sectores como el de los falsos techos metálicos y las persianas, en los que muchos perfiles son de material prepintado.
Cuando se conforma un perfil con función estética, con los acabados de superficie ya efectuados, es necesario prestar especial atención en la fase de diseño, con el fin de garantizar la calidad del producto.
De hecho, mientras el perfil está siendo conformado, los rodillos pueden actuar con diferentes velocidades periféricas respecto a la línea de velocidad neutra del perfil.
A día de hoy, los revestimientos orgánicos han añadido una excelente resistencia al rayado y a la abrasión, pero en la conformación del perfil se deben minimizar las diferencias entre las velocidades periféricas.
La norma de referencia para la resistencia a la abrasión de los revestimientos es, por ejemplo, la UNE EN 13523-12.
Como en todas las líneas de producción, en el perfilado la cantidad de producto acabado depende en gran medida de la calidad del proyecto inicial.
De hecho, cuando se estudia el producto y la flor (el diseño de conjunto) del perfil, es necesario considerar siempre la elasticidad de la pintura. Cuando plegamos un producto de chapa con un determinado radio, e imaginamos una línea neutra aproximadamente en mitad del grosor, la porción de material que engloba dicho radio será comprimida, mientas que el material que queda fuera será estirado.
Naturalmente, la pintura de la superficie exterior del material también sufrirá un mayor estiramiento que la línea neutra. Por lo que, para poder efectuar el pliegue, hace falta que el revestimiento tenga una buena elasticidad, especialmente con pequeños radios de plegado.
Los revestimientos se clasifican, de hecho, según su capacidad para plegarse con pequeños radios internos sin que el color se vea alterado, y sin que aparezcan grietas en el revestimiento. La norma de referencia es, por ejemplo, la EN 1396.
El procedimiento es sencillo: tomamos un pequeño cuadrado de chapa prepintada y plegamos uno de sus bordes sobre sí mismo a 180°, con un radio interno igual a cero.
Si no aparecen grietas en el revestimiento o líneas que dejen ver el material de debajo, clasificamos el material como T0.
Esto significa que le revestimiento ofrece el nivel máximo de elasticidad.
Son pocos los materiales que tienen esta característica, por lo que, si vemos grietas o líneas o alteraciones del color, plegamos una vez más el material sobre sí mismo, haciendo que este quede en el interior, con lo que obtendremos un pliegue de radio interno equivalente a la mitad de su grosor.
Si la superficie de la zona plegada está íntegra, el material se clasifica como T0,5. De lo contrario, se vuelve a efectuar otro pliegue, y así sucesivamente hasta que la superficie exterior no tenga daños.
Una buena práctica con las chapas finas es diseñar los perfiles con un radio interno equivalente al grosor del material (por tanto, materiales T1) para la mayor parte de revestimientos, como el acrílico, de epoxi, de poliéster y de poliuretano.
La especialización inicial de Dallan en los materiales finos: esto es lo que ha hecho que cada vez más empresas que trabajan materiales prepintados y preacabados se pongan en contacto con Dallan para desarrollar nuevos productos. El primer gran salto en la evolución de la empresa se produjo, de hecho, en el sector de los falsos techos y los acabados de interior, es decir, persianas, protecciones contra el sol y fachadas continuas (cladding).
Muchos materiales, especialmente el aluminio, pueden llegar a tener bases de espesor incluso menor de 0,20 mm. El espesor de la capa de pintura (en caso de pintura en líquido) va de 0,02 a 0,03 mm, o sea, ¡hasta un 15 % del espesor total del material!
Las características de la pintura, pues, influyen mecánicamente en el proceso de conformación, y es esencial tener experiencia para poder considerar estas variaciones y obtener siempre perfiles de gran calidad.
De igual modo, hay que tener en cuenta algunas características de la pintura, especialmente la elasticidad, para que su adherencia en los pliegues con radios de plegado menores esté asegurada.
Extraído del libro «La Revolución de la Eficiencia»
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa