Flexibilität in Profilierungsprozessen: Die Lösung durch parametrisches Stanzen und flexible Profilierungssysteme

Filterrahmen sind ein sehr spezielles Profil: Es handelt sich um U- oder C-förmige Profile mit unterschiedlichen Basisgrößen, abhängig von der Dicke des Filtermaterials.

Sie variieren auch in der Größe je nach den Abmessungen des Rahmens.

Für solche Profile (und es gibt viele davon, wie C-, Z- und Sigma-Bauprofile, Regalprofile und solche für Geflügelsysteme) ist die Kombination aus parametrischem Stanzen und einem flexiblen Profilierer mit beweglichen Köpfen die ultimative Lösung.

Beginnend mit dem Stanzen: Diese Profile gehören eindeutig zu Familien, mit Kerben und Kopfbearbeitungen, die das Biegen und Schließen des Rahmens ermöglichen. In einer Blechstanzmaschine müssten wir ein DXF des offenen Profils erstellen und dann mit einem Cad-Cam-Programm bearbeiten.

Die parametrische Coil-Stanzmaschine ermöglicht jedoch das schnelle und grafische Erstellen eines oder mehrerer Masterprogramme, die alle Regeln enthalten, die das Produkt definieren. Das mit den Dallan-Linien gelieferte parametrische Programm arbeitet dann von einfachen Excel- oder CSV-Tabellen aus, wie unten gezeigt: Parameter können Abmessungen sein, ob Stanzen aktiviert wird oder ob Codes auf das Teil gedruckt werden.

Diese Tabelle wird in das Büroprogramm geladen, das sofort zwei Arten von Dateien generiert: die JobList-Datei (oder Arbeitsliste), die Mengen und Produktionsaufträge enthält, und mehrere .Job-Dateien, die praktisch die Teilprogramme sind, die bereits mit den richtigen Maßen für jedes Teil angepasst sind. Es gibt auch andere Dateiformate, jedoch ist das Konzept klar:

Programmierzeit für die Anlage sparen und alle Parameter elektronisch an die Maschine übermitteln, um die Produktion zu starten.

Anschließend wird der Streifen mit dem numerischen Steuersystem gestanzt und produziert ohne Verschwendung alle Rahmen mit der gleichen Breite, einer nach dem anderen.

Diese Stanzmaschine bewegt den Streifen in X-Richtung, während die Stempel (von Standardtyp) sich auf einem Turm in Y-Richtung bewegen.

Die vorgestanzten Streifen gelangen dann in den Profilierer, der über bewegliche Köpfe verfügt, um sich an die verschiedenen Breiten der Streifen anzupassen.

Wenn Sie diesem LINK folgen, sehen Sie eine Stanz- und Profilierlinie mit einem asymmetrischen Doppelkopf, die es ermöglicht, Rahmen von 8 mm bis 100 mm Breite herzustellen.

Am Ende des Profilierens identifiziert die abschließende Stanz- und Schneideeinheit ein Pilotloch und führt alle diese Operationen in der richtigen Position aus, die vor dem Profilieren nicht durchgeführt werden können: In diesem Fall das Schneiden und das 90°-Biegen eines der Enden.

Die Produkte, die aus der Linie kommen, können daher leicht unterschiedliche Abmessungen haben, sind letztendlich jedoch ähnlich.

An diesem Punkt ergibt sich ein Problem: Wie erkennt der Bediener sie?
Wenn Produkte parametrisch verarbeitet werden, ist es üblich, die Linie mit einem Tintenstrahl- oder Laserdrucker zu verknüpfen, der jedes Teil mit einem eindeutigen Code und den Abmessungen in alphanumerischem Code oder Barcode kennzeichnet.

Mit diesen Werkzeugen ist kein erfahrener Bediener oder Programmierer erforderlich, um perfekte, gestanzte, gebogene und richtig geteilte Produkte ohne Verschwendung zu produzieren.

Weitere parametrische Produkte umfassen Türrahmen, Metallmöbel und Gitterstrukturen für den Bau.

Das Stanz- und Profiliersystem, wie das gerade gesehene, löst all diese Produktionen ohne Zeitverlust bei der Programmierung.

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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa