Coil to Window Systeme für Rolladen: effizient, schnell und automatisch
Seitdem in Piacenza im Jahr 1999 die erste vollautomatische Produktionslinie installiert wurde, sind automatische Systeme für die Herstellung von Aluminiumrollläden und Außen-Jalousien immer beliebter geworden. Diese Systeme erfordern nur einen einzigen Bediener, um hochwertige Endprodukte herzustellen, die aus einer Aluminiumrolle hergestellt werden und den Materialverlust während der Prozesse erheblich reduzieren.
Es gibt zwei große Familien von „Coil-To-Window“-Systemen:
- „Coil-To-Window“ für Rolläden
- „Coil-To-Window“ für Außenjalousien
Dieser Teil des Buches wird sich auf Rolläden konzentrieren.
In den 3 Minuten, die es gedauert hat, diese Seite zu lesen, kann eine „Coil-To-Window“-Produktionslinie einen Vorhang mit Rolladen herstellen, der aus einer Rolle besteht, ohne Abfall zu erzeugen und mit nur einem Bediener auskommt.
Stellen Sie sich also vor, in weniger als drei Minuten einen hochwertigen Rolladenvorhang mit nur einem Bediener und ohne Materialverschwendung herzustellen.
Von einer Aluminiumrolle zu einem vollständigen, montierten Rolladen. Das ist das Geheimnis der „Coil-To-Window“-Technologie, ein außergewöhnlicher Fortschritt für hochprofitable und nachhaltige Produktion.
Materialverschwendung: Ein Problem bei traditionellen Produktionssystemen, die Stangen verwenden… wird zu einer großen Chance!
Rolläden werden traditionell aus 6 Meter langen Profilen hergestellt. Diese Stangen müssen gekauft, gelagert (was viel Platz einnimmt), intern transportiert und mehrmals gehandhabt werden, damit sie in die Schneide- und Montagephase überführt werden können.
Das ist mühsam und ineffizient. Während des Schneidvorgangs werden in der Regel 5 bis 12% des Materials verschwendet und nicht in das Endprodukt umgewandelt! Dabei handelt es sich im Wesentlichen um eine Verschwendung von Aluminium- und Polyurethanverbundmaterial, das in der Regel teuer zu entsorgen ist.
Das „Coil-To-Window“-System verwandelt nicht nur Aluminium und Polyurethan direkt in das Endprodukt, sondern tut dies auch schnell, automatisch und gewährleistet eine endgültige Rolladen von höchster Qualität, bei der der Bediener den fertigen Vorhang einfach vom Ausgangstisch der Maschine erhält!
Diese Materialeinsparungen führen direkt zu Gewinn und positivem Cashflow für Ihr Unternehmen.
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Rolläden aus Stangen produzieren: Das Problem, ein Lager für Halbfertigprodukte zu haben, die Handhabung von Profilen und die hohe Arbeitsbelastung
Die Lean Production lehrt uns, nach Abfall und unnötigen Verarbeitungsstufen zu suchen und diese so weit wie möglich zu reduzieren, um uns auf den Wert zu konzentrieren, den wir dem Endkunden bieten.
Eines steht fest. Die Produktion von Rolladenvorhängen mit Stangen ist weit entfernt von diesem idealen Szenario! Zunächst einmal müssen Sie einen Bestand an Stangen für die verschiedenen Profile haben und verwalten.
Diese Profile sind besonders lang und erfordern robuste, spezielle Behälter. Automatische Lagersysteme sind sperrige und teure Maschinen und verleiten dazu, eine große Menge an Halbfertigprofilen zu lagern, was eine enorme Kapitalinvestition darstellt.
Wenn sie im Unternehmen gehandhabt werden, erfordern sie breite Gänge und die Handhabung ist alles andere als einfach. Bei der Handhabung solch langer Stangen müssen Sie sehr darauf achten, die Profile nicht zu beschädigen. Dies würde zu einem Endprodukt (dem montierten Rolladen) von fragwürdiger Qualität führen.
Darüber hinaus betrachten wir die Arbeitsbelastung, die für die Bewegung, Bearbeitung der Stangen an Verpackungsmaschinen und die Verwaltung des Endprodukts erforderlich ist: ein Problem nicht nur für Arbeitskosten, sondern auch, weil eine Reduzierung der Arbeitsbelastung die Produktion sicherer macht, auch in Situationen von Gesundheitsnotfällen, in denen eine automatische Produktion dringend empfohlen wird.
Coil-To-Window-Produktion: Ein einziger Bediener, um von der Rolle zum fertigen Produkt zu gelangen, ohne Materialverschwendung.
All diese Probleme (Materialverschwendung und hohe Arbeitsbelastung) finden eine außergewöhnliche Lösung in Coil-To-Window-Produktionssystemen.
Zunächst einmal wird in der Linie ab Coils produziert. Das Rohmateriallager besteht aus vorlackierten Aluminiumspulen für verschiedene Farben sowie dem für die Herstellung von Polyurethanschaum benötigten Polyol und Isocyanat, anstelle eines automatischen Lagers mit großen Mengen an Halbfertigprodukten, die von Natur aus teurer sind.
Die Coils enthalten tausende Meter von Profilen in einem sehr kleinen Raum, die direkt von der Produktionslinie zu Rollladenplatten umgewandelt werden.
Das Coil-To-Window-System schneidet die Stangen auf die richtige Größe und eliminiert praktisch Abfall (der weniger als 2% betragen wird): Das Rohmaterial wird nahezu vollständig in das Endprodukt umgewandelt! Es gibt keine Kisten mit Profilabfällen (einer Kombination aus Polyurethan und Aluminium) mehr, die entsorgt werden müssen, und der Prozess wird automatisch umweltfreundlicher und profitabler für Ihr Unternehmen.
Darüber hinaus ist nur ein einziger Bediener erforderlich, um den Prozess zu überwachen, das Rohmaterial zu laden und die fertigen Platten am Ausgang zu überprüfen und zu erhalten.
Ein Bediener, anstelle von ungefähr vier Bedienern, die bei dem herkömmlichen Prozess für die gleiche Produktionsmenge benötigt werden!
Weniger Produktmanipulationen bedeuten eine viel höhere Produktionsqualität: Die Risiken aufgrund von Bedienerfehlern werden beseitigt, und durch die Reduzierung der erforderlichen Arbeit wird die Produktion inherently sicherer und für Ihr Unternehmen viel profitabler!
Vorteile von unschätzbarem Wert, wie wir während der jüngsten Pandemie 2020 festgestellt haben: Kontaktieren Sie sofort unsere Fachleute und melden Sie sich für Dallan Masterclasses an, um exklusive Videoinhalte zu erhalten!
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa